寶紡家紡對能源用量實行獎罰政策 降低成本
“正是因建立了三級能源計量檢測體系，使我公司每月3000噸用煤情況清清楚楚，使精細化管理落到實處，有效實現了節能減排。”寶紡印染經營者談及企業如何提高市場競爭力時，他認為，能源計量管理在企業內部挖潛，降低成本等方面功不可沒。
近年來，我縣廣泛推廣能源計量標準化管理，重點在全縣耗能最大的印染行業全面推進。到目前為止，在我縣印染行業108家重點用能單位中，通過計量檢測體系達87家，體系確認率為80%，90%以上的企業具有專兼職的能源計量管理員，二級以上計量器具的周檢率達95%以上。能源計量管理深入用能企業心中，并有效推動了節能減排，上半年我縣印染行業在加工量增長7.3%的同時，能耗卻同比下降0.81%，污水排放量下降4.5%。
位于濱海工業區的百麗恒是采用能耗定額管理、實行節能考核的精細化管理的先驅。其2005年起逐步實施能源計量管理，到目前為止，在各車間120多臺機臺上都安裝水、電、汽、堿、煤等計量儀器，每個環節全部采用計量用水、用電、用汽、用堿、用煤，測算每班能源消耗，按照定額標準考核，實行節約有獎，超用扣款。因此，每年節約成本近1000萬元，員工增收普遍達到每月100元左右，已成為企業和職工的額外收入。
為更好發揮計量作用，得到精確的數據，東森印染則實施計量數據信息化管理，實行流量表遠程輸送管理檢測系統，成為我縣能源計量的先進者。該公司副總經理沈子勇介紹，通過信息化管理，數據在電腦上及時反映，省去人力資源環節，提高工作效率，又能避免主觀操作。同時，第一時間發現機臺上的耗能突發性事件等。
今年8月底，我縣制定發布了《印染行業能源計量標準計量管理及能耗限額通用要求》，結束了我縣印染企業能源計量無標準的歷史，使相關管理有章可循，有據可依。業內人士認為，該標準的實施，為企業信息化建設和實施精細化管理提供關鍵可靠的數據基礎，有助企業節能降耗、減污增效。
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