一件可以直接在市面上出售、消費者可以穿著的服裝，作為循環再生纖維的代表產品，不僅僅得到了中國化學纖維工業協會和國家紡織化纖產品開發中心的認證，還獲得了化纖再生與循環經濟產業技術創新戰略聯盟的好評。
　　
　　其實，以上僅僅是一個小例子，化纖行業發展至今，循環再生纖維的使用，在國外已經不是一件新鮮事。從2010年開始，Nike所生產的高性能球衣就已經使用了約1.15億個可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英國球星維恩·魯尼都穿著用回收聚酯瓶材料生產的球衣；國際著名奢侈品牌LV等，也在推廣使用再生材料。在不經意中，再生纖維已經走進了尋常百姓的生活中。
　　
　　復雜制備下的快速發展
　　
　　把塑料瓶變成循環再生的纖維，直覺上應該不是一個簡單的過程，實際也是如此。在制備方面，這種綠色纖維目前有兩種主要的加工方法。一種是將回收瓶片等回收材料通過結晶干燥后螺桿熔融擠出、雙級高精度過濾技術等技術制備再生滌綸或者再生丙綸纖維。另一種是將回收后的廢舊衣服通過化學醇解，徹底還原成單體分子級別，經過過濾、去除雜質，然后再通過聚合制成PET切片，最后紡成纖維。
　　
　　在具備了成熟的市場發展環境和制備基礎之后，我國循環再生纖維開始在產量和質量方面不斷向前發展。“雖然說我國再生聚酯行業已經有30多年的發展歷史，但發展迅速還是最近幾年，而且主要集中在我國東部沿海地區。2010年，我國的再生聚酯纖維產能達到620萬噸/年。”山東龍福環能科技股份有限公司董事長段建國介紹道。還不僅僅如此，據浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長沈兵華介紹，2011年，我國再生聚酯纖維的產能已經達到700萬噸，已經成為名副其實的再生聚酯纖維世界第一大國。
　　
　　具體到我國的化纖企業層面，目前我國一批優秀的循環再生纖維企業也已經有了自己的生產成果。如山東龍福環能科技股份有限公司現在就在利用聚酯瓶片料規模化生產再生聚酯長絲POY、DTY、FDY以及聚酯工業絲等等。現在龍福環能一年就可以回收利用塑料瓶10萬噸，節約石油達15萬噸。
　　
　　杭州貝斯特化纖有限公司也以聚酯PET瓶片為原料，生產滌綸短纖及差別化纖維，產品甚至出口到美國、俄羅斯、日本以及東南亞、中東等地區。海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩也表示，公司從2007年開始自主研發廢棄聚酯瓶的回收利用技術，已經成功開發出從整瓶加工處理到利用瓶片直紡差別化長絲的系列再生聚酯利用技術，獲得了5項發明專利、11項實用新型專利。
　　
　　廣闊前景下的應用拓展
　　
　　隨著循環再生纖維的持續發展與進步，其應用范圍現在已經擴大到服裝、家紡、產業用等領域，如地毯、床上用品，或者同其他纖維混紡而用于服裝，還用于填充料以及土工布和絕緣材料的非織造布等領域。
　　
　　在細分領域方面，再生滌綸FDY可以做成毛毯底絲、牛津布、包邊布，也可以作為仿絲綢面料，而再生滌綸DTY可以與棉、毛、麻以及化學纖維進行混紡，生產出各種規格的針織和機織面料，可以用于制作夾克衫、休閑服、床單、毛巾、襪子等等。
　　
　　再生滌綸工業長絲則主要用于輪胎簾子線、輸送帶、帆布等等。而再生滌綸短纖主要用于汽車內飾、遮光產品以及玩具、沙發等填充用纖維。再生丙綸工業長絲具有色牢度高、性能穩定、韌度強、抗老化、耐磨、防腐蝕、成本低的特點，可以用于生產丙綸織帶、丙綸布和其他一些衍生產品。
　　
　　目前國內的循環再生纖維，在下游的應用領域方面已經有了很好的呈現。以福建三宏再生資源科技有限公司為例，其每年回收再利用的10.5萬噸廢舊塑料，已經被用于制作環保背包、電腦包、拖鞋等等。這其中，環保拖鞋的鞋底和鞋底連接處的鞋幫均由PP材料制成，鞋底下表面設有防滑的紋路，所以防滑性能好，而且成本很低。
　　
　　再看由佳人的循環再生纖維制作而成的校服。“采用我們ECOCIRCLE可回收再生纖維制作的校服，印染和整理環節都采用環保染料和助劑，面料的觸感柔軟，具有彈性，不易起球，而且色彩純凈，色牢度很高，還有吸濕排汗的功能。”沈兵華介紹道。
　　
　　“可以說，循環再生纖維是引領了消費潮流，蘊藏著巨大經濟效益的一種纖維。實現高效、低成本的回收應該從廢料的特性入手，將回收代價與終端產品的價值有效地結合起來，真正做到物有所值。在我看來，實現循環健康的運行，無論是對塑料行業，還是對我們化纖行業的可持續發展來說都是具有重要意義的。
　　
　　未來，我們這些再生纖維聚酯生產企業也面臨著更高的發展要求，要緊跟著新技術的發展前沿、做好根據市場情況隨時改進瓶級原料的回收工藝準備，加快調整產品結構，同時盡最大努力拓展這種纖維的應用領域，引領循環再生纖維從過去的簡單、粗放非織造領域向現在的服用型高端產品領域不斷邁進。”段建國建議道。
　　
　　優異性能下的弊端與瓶頸
　　
　　每回收再利用1噸再生產品，能減少6噸石油消耗，減少32噸的二氧化碳排放，相當于200棵大樹1天吸收的二氧化碳量。這些數字，可以說是超乎了每一個人的想象。小小的聚酯瓶，變成纖維之后，可以為整個地球、整個社會帶來如此之大的改變。
　　
　　但是這樣一種具有優良環保功效的綠色纖維，在發展的過程中也存在著確確實實的弊端與瓶頸。目前，我國的再生聚酯生產廠家95%以上是以短纖生產為主，“這種原因在于，再生聚酯纖維的原料來源比較復雜，常常會因為顏色不同、純度不同、粘度不同，并且含有大量的雜質，造成原料性能差異較大，所以生產普通規格的短纖維，成為絕大多數廠家的選擇。”段建國介紹道。
　　
　　除此之外，目前我國再生聚酯產品還難以滿足國內外市場再生聚酯纖維產品發展的需要。沈兵華告訴記者，造成這種尷尬局面的因素很多，如國內循環再生纖維產品在技術、人才、設備以及產品開發、市場開拓等方面還缺乏系統和持續的投入，管理水平不夠高，生產也不夠連續，難以形成規模化生產。
　　
　　而且產品還以低檔次的棉型、填充料和無紡布為主，無法滿足國際市場所需要的功能性長絲、高檔針織面料和家紡面料等高附加值的產品，無法形成良性循環的行業發展姿態。
　　
　　國內外循環再生纖維的發展水平，現在在某些方面，差距也還是確實存在的。北京服裝學院材料科學與工程學院王銳表示，國外起步較早，這方面的纖維在質量的穩定性方面更出色，設備也更加成熟，在回收料的顏色處理、廢舊紡織品的分揀以及回收塑料清潔等方面也擁有更加先進的手段，在清潔度和安全程度方面也更有保障。但她也表示，隨著對于循環再生纖維的重視，國內投入力度逐年加大，與國外的差距也在逐步縮小。