隨著美國、歐盟市場持續回暖，國內紡織出口紛紛加大，但由于人力成本高漲，出口利潤逆勢下滑，我國紡織出口企業表示正面臨著土耳其以及東南亞國家的嚴峻挑戰。
　　
　　據中國紡織品進出口商會統計，2014年1月中國紡織品出口286.2億美元，創歷史新高，同比增長一成六，并預計2014年中國紡織行業出口同比增速可達到一成左右。
　　
　　但很多紡織企業表示盡管出口數據回暖，但紡織企業出口利潤卻逆勢下滑。過去代工利潤至少可以達到加工費的15%，但現在已縮減至不足10%。渝中區個協渝派服飾協會會長瞿倫川表示，前年協會中有二三十家企業做外單，但去年已縮減至七八家，外單利潤下滑便是重要原因。
　　
　　一方面利潤下降另一方面也遭遇國外紡織產業的市場競爭，而隨著國外訂單向土耳其、東南亞國家等的轉移。有數據統計顯示2013年，土耳其向203個國家和地區出口了價值173億美元的紡織品，比2012年，163億美元的紡織品出口額同比增長了8.3%。很多紡織企業無奈的表示最開始自己會接歐美訂單，但是隨著土耳其等國家壓低價格，后來便開始轉向接俄羅斯、香港等地訂單。
　　
　　近兩年來，一些國際訂單逐漸向土耳其、東南亞等轉移。如阿迪達斯和耐克陸續關閉了部分在中國的生產工廠，將產能轉往越南、緬甸等地，甚至國內企業也開始轉移，如凡客從2010年下半年起就已將部分紡織產能轉移至孟加拉國。
　　
　　以土耳其紡織出口歐盟為例，便有稅收優惠、原料人力等成本低廉、產業鏈條日漸成熟等優勢。如土耳其離歐洲近，運費低，還可以享受歐盟國家非常優惠的稅收待遇，乃至免稅待遇，而近年來，一些大型企業聯合成控股公司，可以從纖維生產直到制成最終產品，形成非常強大的完整產業鏈條，其產品價格擁有較強的競爭力。目前在歐盟市場，便已成為中國紡織出口的強勁對手。
　　
　　此外，國內企業目前還面臨著代工普遍、自主品牌不夠的等問題。同時需要考慮到影響紡織成本以及競爭力的，除了人力成本外，還要考慮供應鏈、生產時間、款式等。越是低端的產品，受人工成本波動的影響越大，因而紡織企業需要進一步提升自主紡織品牌研發、設計、生產水平，從OEM代工生產向ODM原始設計制造商轉變，從而提升利潤空間。
　　
　　OEM代工生產向ODM原始設計制造商轉變的關鍵是設計技術。紡織家紡設計是相對獨立但又系統的工程，其不但涉及紡織品設計的三個層面織物設計、圖案設計、產品造型設計，還需要有紡織業整體技術實力作為技術支撐。隨著時代的發展，全球的科技都在突飛猛進，各種與設計相關的計算機系統軟件層出不窮。在家紡面料設計方面，目前家紡業內主要是使用德國EAT，法國藍狐和浙大經緯等，但是存在一些缺陷，一個是對使用者的專業化程度要求特別高，使用需要專門的培訓，一般的面料設計師都需要有組織設計師配合才能完成一塊面料的設計，無形中提高了家紡設計的門檻，而且也降低了工作效率。第二點，這些程序都是單機版的，每套僅限于一臺電腦一個人使用，一個是不能協同設計，第二個是不利于數據庫的建立和資源的共享，第三個是也不能進行一些在線的專業交流。所以這些程序設計一塊面料至少需要兩個小時以上，工作效率很低而且只到面料模擬為止，最多可以另行購買它們的二維成品模擬程序。
　　
　　易家紡平臺早在六年前就開始研究了國內設計軟件的缺陷，引進了浙江大學、清華大學、美國亞利桑那大學、英國利茲大學、美國加州理工多位專家擔當技術顧問，推出了具有顛覆性的家紡在線設計平臺，能彌補現今發現的設計缺陷。家紡在線設計子平臺包括家紡面料在線設計，家紡二維成品在線設計和家紡三維成品在線設計三個模塊。在家紡面料設計方面彌補了現今國內設計程序所有的不足。作為利用互聯網技術扶持紡織設計新產業的先行者，易家紡可以說是做了一件開創性的大事，記者了解到，易家紡在線設計平臺使用非常方便。一般普通的面料設計師，家紡銷售人員，采購人員等只要具有最基本的面料知識和有一定審美能力的人都能使用。該平臺是在線使用的，便于協同設計。易家紡同時建立了自己的可不斷擴展的花型庫和品質樣庫，便于用戶在線尋找豐富的花型和品質樣素材，同時允許用戶自己上傳花型，并可在平臺上與國內外各專業設計機構和設計師進行自由的花型交易、交流，這些花型均可以即時在程序里使用。該平臺操作簡便步驟精煉，設計一塊面料平均只需要15-20分鐘。易家紡面料在線設計程序是同時和易家紡二維成品設計，易家紡三維成品設計程序，易家紡面料核價程序，易家紡二維成品核價程序以及易家紡三維成品核價程序同步，同時和易家紡任務平臺也是相通的。當然，易家紡有一個絕妙的好處在于打樣這個既耗時又耗錢的工序創新上。易家紡的專家給我們做了一個形象的比喻：紡織行業打樣的成本是非常高的，花十幾萬打出來的樣如果客戶不喜歡，那么這錢就白花了，但是易家紡的3D設計平臺不用再去工廠實際打樣，通過這個設計平臺就可以看到實際設計出來成品的效果，相當于為企業省了很多的成本。
　　
　　智能化(hua)、數字化(hua)、自動(dong)化(hua)、人(ren)性化(hua)的(de)(de)新型(xing)技(ji)術與產(chan)品的(de)(de)不斷進步，對于企業(ye)(ye)(ye)以及員工都有(you)著(zhu)(zhu)絕對的(de)(de)價值體現，前所未有(you)地(di)改(gai)變了傳統紡織行業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)作業(ye)(ye)(ye)方式，提(ti)升(sheng)了企業(ye)(ye)(ye)發展現代(dai)(dai)化(hua)進程(cheng)步伐，紡織行業(ye)(ye)(ye)轉型(xing)升(sheng)級真(zhen)正迎來(lai)(lai)數字化(hua)時(shi)代(dai)(dai)生產(chan)模式。相信隨(sui)著(zhu)(zhu)科技(ji)的(de)(de)發展，將會有(you)更多創新和科技(ji)會被應用于生產(chan)中，同時(shi)也預示著(zhu)(zhu)未來(lai)(lai)將是一個科技(ji)主導一切的(de)(de)時(shi)代(dai)(dai)，隨(sui)著(zhu)(zhu)人(ren)們的(de)(de)接受度越來(lai)(lai)越強(qiang)，都將從衣食住行中最深刻的(de)(de)體現出來(lai)(lai)。