目前，節能減排已經上升到國家戰略，五位一體發展尤為重要，節能減排指標會越收越緊。過去的一年里，各地紡織企業根據自身實際，創新節能減排工作方式，有計劃、有步驟地推進節能減排工作，取得了顯著成效。
　　
　　2013年，杭州蕭山區化纖行業綜合能源消費167.7萬噸標準煤，比上年減少0.28%，單位工業增加值能耗下降17.6%。全區印染企業63家，根據市場需求、結構調整、節能減排達標情況，2013年關停12家落后企業，其余51家企業納入政府管理，如果不達標，仍會對其進行整治。同時，蕭山紡織行業項目推進實施力度也遠高于其他行業。在印染企業集聚的紹興柯橋區，2013年共有194臺定型機完成天然氣改造，10余臺定型機完成蒸汽改造，合計節約用能約3.1萬噸標準煤。最早開展企業清潔生產審核的廣東省2013年紡織行業用水量控制在6億噸以內，重復用水率平均在20%左右。
　　
　　雖然企業積極行動促進節能減排，但在實際操作中企業還有不少困難。目前，企業普遍反映的難點問題主要集中在三個方面。
　　
　　一是節能任務較重。如浙江省要求蕭山區和柯橋區在2015年分別實現能源消耗強度比2010年下降18%、21.5%，能源消費總量下降20%、10%的目標，但實行“雙控”存在兩難問題，經濟形勢好時能耗總量難以控制，形勢不好時單位能耗目標難以完成。“十一五”以來，紡織企業積極開展各項節能技改工程，節能空間越來越小，持續的節能降耗投資也導致企業面臨巨大成本壓力。
　　
　　二是廢水間接排放困難重重。由于資金投入和處理效果不成比例，加之缺乏技術實力，且現有廠區土地面積難以支持提標工程，因此，多數印染企業單靠自身實力要滿足廢水達標排放要求難度非常大。但實行統一預處理，也面臨著新排放標準對企業間接排放COD要求達到200以下的規定約束。
　　
　　三是相關訴求亟待反映落實。企業當前的訴求主要包括集中預處理工程受土地指標制約進展緩慢；能夠滿足廢水直接排放要求的企業希望不經過納管處理而直接排放；煤改氣有利于減少廢氣排放，但成本高，氣源也不穩定；強制拉閘限電影響企業正常生產。
　　
　　針對這些問題，中國紡織工業聯合會人士指出，在節能降耗方面，一是推廣能源管控信息化，對生產過程中各種能源消耗數據及時顯示，既方便企業調整也便于政府監控；二是因地制宜，鼓勵多種形式的節能方式，如煤改蒸汽、太陽能及生物質燃料等。在廢水治理方面可以集中統一處理。如柯橋區政府主導型的聚集工程，優勢在于利用政府財政資金投資運營污水處理廠，園區的廢水和污泥可以實現集中處理、統一處置，便于執法部門監督和監管，企業按廢水中COD濃度向污水處理廠繳納排污費，減輕了治污的負擔，符合企業利益。同時在源頭加強控制。專家認為，污染源減少是最大的減排，在技術和工藝上找出路，新技術新工藝投入遠比減排治污要經濟和有效。此外，專家們頗為欣賞的企業廢水處理“加蓋”工程，既保證水處理過程正常進行，又解決了“異味”對周邊環境的影響，還能進行熱能回收利用，被譽為是一項綜合性的節能減排系統工程。
　　
　　在廢氣治理方面，國家嚴格控制可吸入顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和(he)(he)(he)揮發性有(you)機(ji)化合物(wu)（VOC）等(deng)四種污染(ran)物(wu)的(de)排放。前三(san)種污染(ran)物(wu)都有(you)可防治的(de)措施，如(ru)袋式除(chu)(chu)塵(chen)、靜電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)、脫硫、脫硝(xiao)等(deng)。對(dui)于化纖和(he)(he)(he)印染(ran)行(xing)業產生的(de)VOC目(mu)前并沒有(you)監測方法和(he)(he)(he)治理手段，中紡(fang)聯人士表示，需要進一(yi)步(bu)研(yan)究和(he)(he)(he)探討(tao)。