企業運營成本增加，貿易及投資環境不斷發生變化。在這樣新常態化的行業困局中，如何把握發展趨勢、突出重圍，尋找新的贏利點，成為行業產業鏈上每個企業需要思考的問題。在近日上海舉行的中國國際紡織論壇上，云集了眾多國際紡織品服裝采購商和行業相關機構的代表。在全球經濟尚未復蘇企穩的情況下，市場和買家對供應商提出哪些新的要求(qiu)？采購商們如何看待未來的市場發展格局？

　　簽了單也要接受“邊做邊改”

　　全球經濟不景氣對中國的服裝出口產生了巨大的壓力，從終端消費市場的絲毫起伏變化，都會迅速沿著供應鏈向上游傳遞，要求生產商和供應商對市場有敏銳的應變和調整能力。對中國的紡織品服裝供應商來說，已經適應了買家從大批量訂單到少量、靈活、快速的采購轉變。而即便如此，國際采購商仍然對供應商不斷提出新的要求，并在篩選符合自己標準的可靠合作伙伴。

　　談及全球經濟的不景氣對中國的服裝出口帶來的影響時，瑪莎貿易咨詢（上海）有限公司總經理巫義指出，在服裝零售領域，英國的(de)高街品牌對市(shi)場形成了(le)很大的(de)擠壓。對零售(shou)商(shang)(shang)來講，如(ru)果提高商(shang)(shang)品售(shou)價，就會面對顧客的(de)流失。現在(zai)(zai)(zai)的(de)供應鏈采(cai)購中，很少見(jian)到過去的(de)那種(zhong)大量(liang)的(de)訂單了(le)，買手們都在(zai)(zai)(zai)分散訂單，敏銳地關注市(shi)場變(bian)化，減(jian)少自身的(de)風險。在(zai)(zai)(zai)市(shi)場預測的(de)把(ba)握上(shang)，會提前6個(ge)月做市(shi)場預測，而(er)商(shang)(shang)品上(shang)市(shi)的(de)變(bian)化則以(yi)周(zhou)為單位。為了(le)縮減(jian)成本，在(zai)(zai)(zai)采(cai)購環(huan)節也會盡(jin)量(liang)減(jian)少中間商(shang)(shang)。

　　雖然中國的勞動力成本優勢在減弱，周邊紡織品服裝出口國具有較強的勞動力成本優勢，但是巫義認為，對中國的制造商來講，勞動力成本優勢的下降可以被效率的提高所彌補。很多買手要求自己的供應商具備更大的靈活性，在流水線上能滿足“邊生產邊修改”的要求。例如：下單以后，買家根據市場的快速變化，對很多產品的加工要求還會有變化和調整，比如服裝的顏色和款式的細節等等，這就要求供應商具有十分完善和快速反應的綜合能力。中國供應商在這方面的總體優勢還是比較明顯的，能夠按期交貨，按品質交貨，這種優勢是東南亞成衣供應(ying)商目(mu)前還難以企(qi)及的。

　　緊貼市場提供按需設計

　　在歐美經濟還沒有得到明顯的復蘇改善情況下，外貿出口企業普遍承受著越來越苛刻的買家要求。比如，面料供應商想要在市場上獲得買家的更多青睞，在保證品質的基礎上，還須在加強原創設計上做更(geng)多(duo)的功(gong)課。而對成衣(yi)供應商來說(shuo)，如(ru)果能(neng)(neng)為(wei)買家提供多(duo)種(zhong)款(kuan)式供選(xuan)擇(ze)，才有可(ke)能(neng)(neng)吸引和留住(zhu)客戶。

　　“以前不少買家都是帶著款式來下單，而現在，買家為了縮減成本開支，干脆把請設計團隊的費用和環節都省掉了，把設計的工作和成本支出轉嫁到供應商來做，不但沒有提高價格，而且還要求提供更多的款式。如今這種現象在出口企業接單中已經十分普遍。”廣州紡織品進出口集團有限公司副總裁鄭少三這樣說道。地處我國紡織服裝出口大省的浙江省紡織品進出(chu)口集(ji)團(tuan)有限公(gong)司總裁(cai)周建雄把這一現(xian)象概括為：“我們(men)出(chu)口企業(ye)現(xian)在(zai)干的(de)(de)是ODM的(de)(de)活兒，賺的(de)(de)卻是OEM的(de)(de)錢(qian)。”

　　不少出口企業(ye)反映，在為買家(jia)(jia)提供設(she)(she)計的環(huan)節(jie)中投入不少，但被(bei)客(ke)戶選中款式的幾率卻很低。如(ru)何(he)使(shi)這一(yi)環(huan)節(jie)的工作更(geng)(geng)有(you)成效(xiao)呢？巫(wu)義給企業(ye)提出了一(yi)些建議。他說(shuo)，如(ru)果(guo)(guo)生(sheng)產企業(ye)單(dan)純地(di)按照自己(ji)的理(li)解(jie)來進行(xing)設(she)(she)計，可能被(bei)買家(jia)(jia)選中的概率只(zhi)是個位(wei)數；如(ru)果(guo)(guo)按照采(cai)購商的需(xu)求有(you)針(zhen)對性(xing)地(di)開發，比如(ru)對馬莎(sha)來說(shuo)，提供有(you)可能在英(ying)國制成適銷對路(lu)的成衣的面料，則獲(huo)(huo)得(de)訂單(dan)的機率就會(hui)大大提高。這種設(she)(she)計如(ru)果(guo)(guo)能基于(yu)市場的需(xu)求進行(xing)，和買手緊(jin)密配合(he)共(gong)同(tong)創(chuang)造出一(yi)些款式，就會(hui)更(geng)(geng)易于(yu)被(bei)市場接受，從而更(geng)(geng)好地(di)獲(huo)(huo)得(de)競爭優勢。

　　研發投入將創造長遠收益

　　產業的可持續發展要依靠轉型升級而不是單純地靠價格比拼這一觀點，在中國很多出口企業中已形成很高的認同度。在本屆論壇上，加大對研發和創新的投入，也被多家跨國企業代表反復強調。法國力克公司大中華區總裁金基龍認為，中國制造業的(de)(de)未(wei)來出路一定要(yao)轉型，通過縱向整合(he)，在產業鏈上(shang)下游進(jin)行延伸。在8——10年(nian)前，中國(guo)對R&D經費投入(ru)的(de)(de)預算比例還僅(jin)為2%——3%，而現(xian)在優秀企(qi)業達(da)到12%——13%的(de)(de)水平，有了(le)十分顯著的(de)(de)增(zeng)長。據測算，未(wei)來5——10年(nian)，中國(guo)每(mei)年(nian)的(de)(de)高(gao)校畢(bi)業生約有100萬(wan)人，未(wei)來從事成衣(yi)制造(zao)(zao)業的(de)(de)年(nian)輕(qing)人也都具(ju)備了(le)較高(gao)的(de)(de)學歷(li)，制造(zao)(zao)業應當不僅(jin)僅(jin)關注勞動密集型的(de)(de)發展，而是將科技(ji)研發與創新(xin)放到更重加重要(yao)的(de)(de)地位。

　　聯業制衣年產5200萬件服裝，銷往世界各地。在美國商務正裝市場，每6件服裝中就有一件產自聯業。聯業制衣營業部高級副總裁朱德雄介紹，公司與客戶有20年的供應鏈管理經驗，通過優化銷售和庫存解決方案，設立雙向銷售數據系統，在此基礎上對供應鏈不斷進行調整，實現最佳的運營效率。在產品研發方面，持久的研發投入與創新，使公司的免燙襯衫產品的技術含(han)量不斷提高，成衣免燙技術使產(chan)品保(bao)持(chi)柔軟的(de)手(shou)感同時又(you)具(ju)(ju)備(bei)優異的(de)抗皺性能(neng)，多年來在(zai)國(guo)際市場(chang)上具(ju)(ju)有穩定的(de)份額。

　　旭榮集團執行董事黃冠華認為，經過一輪又一輪的市場洗牌和大浪淘沙，未來的供應鏈市場格局將會有三類企業組成：一是極具實力的大型公司，二是在某一領域十分專業的中型公司，以及填補市場空缺的具有很快反應速度的小型企業。這三類企業會在市場中有各自準確的定位，那些具有獨特技術實力的中小企業，也會擁有特定的客戶群體(ti)形(xing)成長期而穩定的合作。